橡胶基础知识

橡胶基础知识
一、生胶的形成:  
　　 
    生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:  
　　 
    1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。  
　　 
    2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。  

　　 
    二、橡胶原料的配制:  
　　 
    橡胶原料的配制可分三个基本过程:  
　　 
    1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。  
    2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。  
　　 
    3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。  

    三、橡胶的成型:  
　　 
    生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。  

    四、橡胶的老化现象:  
　　 
    依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:  
　　 
    1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。  
　　 
    2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。  
　　 
    老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。  

    五、橡胶制品的基本特性:  
　　 
    1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。  
　　 
    2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。  

    六、橡胶贴合用双面胶区分:  
　　 
    一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。{f20)

该帖子在 2007-10-11 10:41:31 编辑过

软橡胶 硬管理

有没有橡胶的分类，及各类的优缺点的相关资料？

第一节， 天然橡胶（NR）
一． 来源
1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。
2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。
3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。
4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。
二． 天然橡胶制造和分级标准。
1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。
按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。
2. 绉胶片：
  1）白绉胶è质量最好
     2）褐绉胶==》质量普通
3.）毛绉胶==》质量最差
3. 马来西亚标准胶。
4. 专用天然橡胶
1） 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。
2） 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。
3） 轮胎橡胶
4） 充油天然橡胶：低温防滑性好。
5） 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG）

天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业，乳胶应用. 
天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所 以必须经过素练,降低胶料MOONEY（45+-5）值,才可使用.(万马力机混 炼9分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr后检验硬度45-50度合格).
特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性好。耐低温性好。
           <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常
              用风胶洗车.
      缺点:<1>因天然橡胶含杂质故品质不稳定,着色性差,
              <2>延伸率,磨耗差,300%拉力比较差.   
温度高于15度，磨耗差于丁苯橡胶。 
三． 丁苯橡胶（SBR）  
丁苯橡胶(苯乙烯,丁二烯共聚物)(如:SBR 1502,1205，1430，1904)外观浅褐色,微具苯乙烯气味,存在顺式-1.4.反式-1.4,聚合方法:乳化和溶液聚合两种.纯SBR机械性差,需配合大量昂贵的补强剂. 

1.分类 高温丁苯橡胶 50度聚合
低温丁苯橡胶 5度聚合
充油丁苯橡胶 含加工油，易加工，较耐寒，成本低。
充碳黑丁苯橡胶 加有碳黑，混炼时电能消耗少。
充树脂丁苯橡胶 加有树脂，物性优于普通丁苯橡胶。
2.特性：与天然橡胶相比：
l 丁苯橡胶具有良好的耐老化性，耐磨性，耐热性，耐臭氧性和耐油性。
l 弹性，强度，耐屈挠龟裂，耐撕裂，耐寒性差。
l 制品在多次变形时发热增大。
l 硫化速度慢，硫化曲线平坦，胶料不容易焦烧和过硫，在硫化体系中需要使用较多的促进剂。
l 胶料粘着性差，应该使用增粘剂。加工过程中压延，压出变形率大，较难于加工。
1205:丁二烯75%,苯乙烯25%.耐低温,耐磨耐曲,耐压缩变形,混炼胶料有高的硬度.
SSBR 303:用于透明橡胶中 10-20PHR
S1430 :增加硬度,柔韧性和耐磨.
KA8802:丁二烯,丙烯晴,苯乙烯.==>止滑和耐磨制品.

四． 顺丁橡胶（BR）
l 高顺丁橡胶（顺式结构97-99%）
l 中顺丁橡胶（顺式结构90-95%）
l 低顺丁橡胶（顺式结构32-40%）==》耐寒性比高中式好。
特性: 优点:<1>与油及填充剂之亲和性好,即使大量添加,其物性降低率也 
               少, 可减少配合成本;
            <2>抗龟裂,耐磨,硬度高;弹性好.耐低温.
            <3>压出成型性良好,流模性也好;
     缺点:<1>撕力,延伸率比较差.
          <2>操作性不佳,不易卷附ROLL滚筒,出料不易平整(止滑性差).
          <3>容易渗色,商标料用量不宜太高. 
  〈4〉具有冷流性，粘着性不好，耐刺穿性差，湿滑性差。

 
五．异戊橡胶(IR):又名人造天然橡胶.与风胶相似为聚异戊二烯,分子结构含顺式,反式两种比例:顺式97%,反式3%.顺式含量愈高,磨耗愈好,但止滑性差抗力下降,反之相反.物理性能与风胶(NR)相似,基本上可以替代天然橡胶.是天然橡胶的最佳取代物,唯物性较差不如NR;加硫速度较慢,抗张与撕裂强度降低了.但透明度高可使用于浅色胶料中.
IR与NR比较:            
      1. IR含人造原因故品质较稳定,着色性优于NR,
      2. IR玻璃转化点低,适用于寒带地区;
      3.IR不经素练即可使用,价格也较稳定.
      4.IR物性差于NR,但物理机能大体相同.当配方相同时,IR的抗张强度,定伸强度和硬度稍低,伸长率较大,弹性好,生热少,但撕裂差;另外,由于IR中
不纯物少,所以吸水性,电绝缘性能,耐老化有所提高,一切可用天然橡胶
的场合,几乎都用IR代替.   

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在這先謝了